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            注塑機伺服同步熔膠系統方案

            2013-8-1 22:06:00

            暫無圖片。

            詳細介紹
            概述
            在注塑機工作過程中,如果熔膠過程耗時較長,則直接導致工作周期延長。為了提高生產效率,往往將熔膠動作與開關?;蛘咂渌麆幼魍竭M行,以節省時間。這個過程稱之為“同步熔膠”。
            傳統控制方式:
            1、采用獨立液壓系統實現同步熔膠。
            熔膠液壓馬達單獨配置一套液壓系統拖動,實現同步動作。
            2、采用分流/并流系統實現同步熔膠。
            在具有多泵驅動的大噸位注塑機中,應用電磁閥動態切換出一部分油泵拖動熔膠馬達,剩余油泵作為其他動作的動力供給,實現同步動作。
            缺陷:
            1、耗電量大
            通過液壓馬達進行熔膠動作,效率低,耗電量大。
            2、結構復雜
            通過液壓系統實現,整機結構復雜。
            3、速度不穩定
            由于不同負載下熔膠馬達內泄不一致,引起熔膠轉速不穩定。

            4、不適合于潔凈制品的生產


            解決方案

            通過實現伺服電機(帶編碼器反饋)精確的速度控制,由電腦板程序自由設定熔膠速度,以最簡單的結構,實現同步熔膠。
            伺服電機同步熔膠機構有:
            1、伺服電機+減速機構。

            2、大扭矩直驅伺服電機。


            優勢如下:
            • 節能:伺服電機直接驅動,效率更高、更節能。
            • 結構簡單:由伺服驅動器+伺服電機(或伺服電機、減速機構)進行驅動,結構簡單。
            • 速度穩定:通過編碼器反饋實現閉環控制,速度穩定性高。
            • 適合于醫療制品等潔凈制品的生產.
            采用大扭矩直驅伺服電機,另外還具有以下優勢:
            機械免維護:沒有減速機構,無需潤滑與維護。
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